球墨铸铁生产和铸造中特殊缺陷的成因

& nbsp& nbsp在球墨铸铁的生产和铸造过程中,除了一般的铸造缺陷外,还会出现一些特有的缺陷,如缩孔、夹渣、皮下气孔、球化不良和凹陷等。 这些缺陷影响铸件的性能,增加铸件的废品率。 & nbsp;为了防止这些缺陷在球墨铸铁件中的产生,有必要对其进行分析,总结各种影响因素,提出预防措施,从而有效地减少缺陷的产生,提高铸件的机械性能和生产效益。 & nbsp;在提出有效的预防措施之前,首先要了解球墨铸铁缩孔、缩松产生的原因。 首先,当然和碳含量有关。增加碳含量增加石墨化膨胀,可以减少缩孔和气孔。 此外,增加碳含量还可以改善球墨铸铁的流动性,有利于补缩。 & nbsp;球墨铸铁生产过程中,如果铁水中磷含量偏高,凝固范围会扩大;同时,低熔点的磷共晶在后凝固过程中得不到补充,铸件的型壳被削弱,因此有增加缩孔和疏松的趋势。因此,铁水中的磷含量应严格控制在0.08%以下。 & nbsp;残留稀土含量过高会恶化石墨形态,降低球化率,所以稀土含量不宜过高。 另一方面,镁是一种强烈稳定碳化物并阻碍石墨化的元素。 可以看出,残余镁含量和残余稀土含量会增加白口铸铁的倾向,减少石墨的膨胀,所以当它们的含量高时,球墨铸铁的缩孔、缩松倾向就会增加。 & nbsp;球墨铸铁表面形成硬壳时,内部金属液温度越高,液态收缩越大,缩孔和缩松体积不仅增大,而且其相对值也增大。 另外,如果壁厚变化太突然,孤立的厚截面得不到补偿,会增加缩孔和疏松的倾向。 另外还与浇注温度、砂型紧实度、浇注冒口、冷铁有关,要从这里调整。

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